夏季飼料霉變原因分析與飼料水分儀
夏季來臨飼料霉變問題成為飼料生產的主要問題。飼料的霉變降低了飼料的營養價值，影響了適口性。從原料驗收入庫到成品加工過程中只要任何個環節防霉措施沒有要求都有可能發生霉變。下面就每個環節可能引起霉變的因素和需要采取的措施分別加以分析：
、原料的驗收入庫和倉儲：
    原料是產品質量的基礎，嚴重的飼料質量問題幾乎都與原料有關。因此在原料的驗收入庫和倉儲環節需要作好以下工作：原料在采購前，除檢測其營養指標之外，還應控制原料的水分、微生物指標和倉蟲的種類數量。
  1、水分是霉菌生長繁殖重要的影響因素之。般玉米、小麥類等原生態谷物的水分應不于14%;大豆、麩皮、豆粕等的水分應低于13%;棉粕、菜粕等的水分應小于12%。水分標的原料不耐儲存，容易發霉。在投料過程還要關注原料情況(由于生產廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分標產生結塊進而霉變)。
  措施：可以通過霉菌檢測了解原料中的霉菌總數是否標。對于沒有條件進行霉菌檢測的企業，可通過了解原料的生產日期、生產工藝、貯存條件;觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結團現象;用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味;用手或溫度計測定原料是否有發熱現象等措施來判斷原料是否發生霉變。使用哈爾濱宇達電子技術有限公司生產的飼料水分儀測量水分，確保水分在正常的指標下。
  2、在夏季倉蟲不僅是某些儲存原料損耗加大的直接原因，而且它們在生長發育、繁殖和遷移過程中所產生的代謝物會嚴重污染原料(玉米、小麥)。為嚴重的是，倉蟲的活動會導致原料發熱，招致微生物的滋生與發展，引發或加速霉變。在潮濕溫暖的環境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運輸、加工設備中大量繁殖，極易引發霉變。飼料中生長螨蟲也已成為客戶對加工廠飼料投訴的理由之，
  措施：加強原料入庫后的儲存管理。水分、溫度和空氣相對濕度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時，應按不同品種、批次分開碼堆，糧垛碼堆不宜過過大，堆與墻、堆與堆之間要留有20-50cm左右的距離，以利通風散熱。夏季可根據天氣情況，對倉庫進行抽排風，散熱散濕。及時修補倉庫出現的破損，防止倉庫出現漏雨、滲水現象。
  原料的使用原則上“先出”也可根據原料的水分、霉菌污染程度等情況，優先使用不耐儲存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應儲備過多原料，而應以“快進快出”的原則采購、使用原料。同時加強倉庫的清潔衛生管理，對裝卸過程散落的原料和產生的浮塵及時清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲;對已經霉變的原料，應盡快轉移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。
二、生產環節：
   生產環節可能引發霉變主要是成品水分標。水分標分為平均水分標和局部水分。造成成品水分標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：
  1、成品平均水分標：
  飼料在生產過程中由于原料自身水分過、烘干或冷卻系統的故障造成成品平均水分標從而引發飼料早期霉變的現象般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果標會作處理，不會流入市場。(如果生產、質量部門控制得不好也會出現這樣的問題。)但是在小批量生產過程中，由于制粒調質溫度還沒有調整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環模時溫度低，冷卻器內的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發出來，造成水分標。鹵素水分儀，紅外水分儀，都可以測量飼料的水分，如果需要測量濕度，也可以使用FD-H型手持式飼料水分測定儀進行測量。
  返工處理這種料(在氣溫低相對濕度的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。這樣的料庫存時間長了以后易發霉變質。解決的途徑可以從幾個方面入手：
(1)控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%);
(2)放大生產批量，要根據不同規格的制粒機和冷卻器確定小的**生產批量，就制粒機來說小的**生產批量是調質溫度正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%(并且在調質溫度沒有50℃前制的顆粒要接出來);對于冷卻器來說小的**生產批量是整批料在冷卻器中要其容量的60%以上。
(3)制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內凝結的水;并且要經常檢查管路的輸水閥是否正常。
(4)通過調節設備和工藝參數如調質器保溫、提蒸汽的飽和度、提調質溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環?？變鹊臅r間(以提顆粒離開環模的溫度)、調冷卻器的料位度、選擇合理風門開度等措施在定范圍內可以控制成品水分。
2、成品局部水分標
  局部水分標有定的隱蔽性，難發現難控制。它是大多數因水分標而引發霉變的主要原因。根據長期觀測有下列情況會造成飼料局部水分標。
(1)設備技術狀態和生產操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每批料在剛開始生產時由于調質溫度低，蒸汽管路沉積了定數量的冷凝水所以制出的顆粒水分較，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發。冷卻后這部分顆粒水分往往會標。解決的方法：生產前先要排干凈蒸汽系統的冷凝水，制粒機剛出來的料須接出來，不得放入冷卻器直到調質溫度50℃ 左右時才能將料導入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接出作回機料處理。HYD-8B在線水分儀可以連續監測水分。
(2)設備調節不合理或設備故障：冷卻器因調節不合理或定位開關故障，在生產過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會在短期內發生霉變，其表現為零霉變，不斷發展成袋內大面積霉變、生蟲和發熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的 “料位感應器”和定位開關;b、“料位器”的度不能調得過;c、調節風機的風門開度，控制冷卻器出風口負壓;d、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調整好既不能使其通風面積太狹小也要避免生產過程中漏料。夏季飼料霉變原因分析與飼料水分儀很重要。
(3)冷卻器內部負荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風面積不足等原因;會造成飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分標。在以后的儲藏中產生零霉變。解決的方法是通過調節散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度致。
(4)制粒機和冷卻器產生的“鍋巴料”引發的霉變：在生產過程中制粒機的環模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的水分“鍋巴料”，它們吸附到定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于溫、濕的環境，淀粉糊化度且顏色深，為霉菌的繁殖創造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經發霉變質。和飼料起冷卻后水分仍然達15%—25%。這些“鍋巴料”經過輸送設備和分篩時有的會破裂成大大小小不規則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分篩的上層篩網而被作為雜物**，其中較小的塊狀料穿過分篩的上層篩網混入飼料中。這些已經霉變的水分塊狀料，容易誘發周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班**掉制粒機的環模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設備上吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。夏季飼料霉變原因分析與飼料水分儀
(5)成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮，飼料在儲存中就會吸潮，吸潮后水分會升，易發生霉變。在夏季經常會遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲存35天左右靠進縫包口的飼料就有發霉、發熱、生蟲的現象。對于成品包裝要**包裝袋內外袋完好無破損，二是客戶儲存時間應控制在30天左右。
三、飼料成品在倉儲和運輸環節：
  飼料在倉儲和運輸環節如果受潮，般是先產生零霉變，(如果飼料遭受水浸濕會產生顏色灰暗的團狀發熱結塊，在結塊周圍發現大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內的水分會散發出來，陽光過后溫度降下來，水蒸汽在內膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分標，引起零霉變)。所以在倉儲和運輸環節要包裝袋的密封和環境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。